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　　塑料配件在出產(chǎn)過(guò)程中若是操作不當簡(jiǎn)單發(fā)作許多問(wèn)題，例如脆裂、外表出現黑褐斑駁以及困氣等問(wèn)題?！　?/p>

　　一、注塑加工在出產(chǎn)時(shí)，要出產(chǎn)一段時(shí)間之后在逐漸的前進(jìn)料管溫度，是因為剛開(kāi)機時(shí)注塑機料管內的熔膠因為加熱時(shí)間長(cháng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑鋒，出產(chǎn)一段時(shí)間后因為熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠缺少，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。

　　二、要選用三點(diǎn)入膠使產(chǎn)品入膠均勻，避免產(chǎn)品發(fā)作橢圓型。其次，注塑加工在出產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時(shí)，要對鑲件進(jìn)行預熱處理，用以避免再出產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時(shí)金屬鑲件開(kāi)裂的現象。

　　三、注塑加工關(guān)于產(chǎn)品簡(jiǎn)單脆裂現象，用添加新料的比例，削減水口料收回運用次數來(lái)處理，一般不能超過(guò)三次。還有便是加玻纖產(chǎn)品易出現泛纖的現象，用加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力的方法來(lái)處理。

　　材料不同發(fā)作剩下應力的靈敏也不同，一般，非結晶型樹(shù)脂比結晶型樹(shù)脂更簡(jiǎn)單發(fā)作剩下應力而導致發(fā)作裂紋。脫模劑與熔體難以相溶，如用量過(guò)多易發(fā)作裂紋，對此，應盡量少用或不用脫模劑。用低黏度疏松型樹(shù)脂制造的塑件不易發(fā)作裂紋，在選材時(shí)可優(yōu)先選用這類(lèi)樹(shù)脂。

　　若樹(shù)脂中含水量較多，這類(lèi)樹(shù)脂加熱后易分化脆化，較小的剩下應力即易引起塑件出現裂紋，對此，應將這種樹(shù)脂經(jīng)枯燥處理。結晶型樹(shù)脂比非結晶型樹(shù)脂有較好反抗發(fā)作裂紋的才干，因而，應多用結晶型樹(shù)脂。在材料品種替換時(shí)，有需要把擠出機中粘附材料的零部件完全清掃潔凈，避免性能不同的材料相混合后，引起塑件裂紋。

　　文章源自： 江門(mén)塑料配件        http://m.stjohnsriveralliance.com//